四器糖化系统的工作容积范围基本在20BBL到50BBL，适用于量产啤酒工坊或微型精酿酒厂。罐体、工艺、容量及配置等，均根据用户要求定制，以满足用户的使用偏好及适应用户现场条件。

        系统基本使用蒸汽加热，及半自动或全自动的控制方式，而全自动控制方式对于微型精酿酒厂要求的连续生产、更高的产出率及产品品质的均一性更加适宜。

        四器糖化系统的标准配置为：糖化搅拌锅，过滤槽，煮沸锅，旋沉槽，工作台，卫生级不锈钢硬管道及控制系统。

糖化搅拌锅的典型配置为：

用于人员进出的顶部玻璃人孔，24V直流顶部防水观察灯，CIP清洗装置，带喷淋装置的谷物水化器，减速机及搅拌系统，排汽管；

侧部蒸汽夹套（或电加热器接口用于电加热糖化搅拌锅），温度传感器；

浅锥底部中心醪液出料口，底部蒸汽夹套。

过滤槽的典型配置为：

用于人员进出的顶部玻璃人孔，24V直流顶部防水观察灯，CIP清洗装置，顶部投料水喷淋系统，排汽管，减速机及耕糟系统；

温度传感器，侧部可调节式麦汁回旋入口，侧部筛板取出槽；

底部麦汁收集装置，机铣过滤筛板，筛板底部喷淋系统，麦糟排出口。

煮沸锅的典型配置为：

用于人员进出的顶部玻璃人孔，24V直流顶部防水观察灯，CIP清洗装置，顶部补水口，顶部冷凝器或烟囱接口；

侧部蒸汽夹套（通常用于50BBL以下系统），温度传感器，侧部麦汁出口（电煮沸锅用）；

浅锥底中心的麦汁出口，底部蒸汽夹套（通常用于50BBL以下系统），或蒸汽内加热器（通常用于50BBL及以上系统）。

旋沉槽的典型配置为：

用于人员进出的顶部玻璃人孔，24V直流顶部防水观察灯，CIP清洗装置，排汽管；

侧部切线回旋入口;

斜平底低端的麦汁出口，麦汁扰流器（同时用作热凝出物分离器），热凝出物广角清洗喷头，热凝出物排出口，斜平底。

卫生级不锈钢硬管道系统包括所有糖化罐体间的内部连接管道，例如：醪液管道，麦汁管道，投料水喷淋管道和CIP管道；也包括实现标准糖化功能的必要组件，例如：包含流量计的水混合站，包含空气无菌过滤器的麦汁充氧装置；及必要的辅助设备，例如：醪液泵，麦汁泵，板式换热器，及上述管道系统上的所有管件、阀门及仪表。卫生级不锈钢硬管道的材质为304不锈钢。

全自动控制系统是大容量四器糖化系统的主流配置，请点击全自动控制系统查看详情。