支架式糖化系统（糖化支架系统）是安装于不锈钢支架之上的全功能糖化系统，其外观尺寸是根据标准集装的内部空间进行优化设计的，适于标准集装箱运输从而节省运费，同时省却了用户现场的糖化管道安装工作。支架式糖化系统是专为狭小的用户现场而设计的，非常适用于初创的鲜啤屋，也适用于小批量的啤酒酿造。

支架式糖化系统的工作容积为3HL, 4HL和5HL，均为中乳设计的标准化系统。

3HL支架式糖化系统的参考外观尺寸为：2600mm x 1140mm x 1948mm (102” x 45” x 77”, L x W x H, 请留意：设计更新可能导致上述尺寸发生相应变更)。

支架式糖化系统的标准配置为两器糖化（糖化过滤槽，煮沸旋沉锅），卫生级不锈钢硬管道及手动控制系统。

糖化过滤槽的典型配置为：用于谷物投放和人员进出的顶部玻璃人孔，24V直流顶部防水观察灯，CIP清洗装置，顶部投料水喷淋装置，机铣过滤筛板，温度传感器，侧部可调节式麦汁回旋入口，麦汁液位管，侧部矩形麦糟排出人孔，可拆卸式麦糟防溅罩，底部麦汁收集装置。

煮沸旋沉锅的典型配置为：用于人员进出的顶部玻璃人孔，24V直流顶部防水观察灯，CIP清洗装置，顶部冷凝器或烟囱接口，侧部切线回旋入口，侧部和底部的蒸汽夹套，温度传感器，浅锥底上的高低麦汁出口。带喷淋装置的冷凝器单独销售。

卫生级不锈钢硬管道系统包括所有糖化罐体间的内部连接管道，例如：麦汁管道，投料水喷淋管道和CIP管道；也包括实现标准糖化功能的必要组件，例如：包含流量计的水混合站，包含空气无菌过滤器的麦汁充氧装置；及必要的辅助设备，例如：麦汁泵，板式换热器，及上述管道系统上的所有管件、阀门及仪表。卫生级不锈钢硬管道的材质为304不锈钢。

手动控制系统包括控制面板，变频器，温度传感器及接驳线缆。

手动控制面板外形为不锈钢防水控制柜，集成了下列功能：

糖化过滤槽的温度显示；

煮沸旋沉锅的温度显示，及通过电磁阀对蒸汽夹套的手动和自动加热控制（蒸汽管路和电磁阀和由用户在现场工程中自行建造）；

热水罐的温度显示*,及通过电磁阀对蒸汽夹套的手动和自动加热控制（蒸汽管路和电磁阀和由用户在现场工程中自行建造）；

冷水罐的温度显示*,及通过电磁阀对冷媒夹套的手动和自动制冷控制；

热水泵*启停开关；

冷水泵*启停开关；

麦汁泵启停开关，及变频器控制转速；

急停开关。

（*说明：热水罐、冷水罐和冷媒罐及配套的三台泵安装于一个单独的支架上，详情请见水罐和冷媒罐支架系统(做一个链接)，水罐的控制功能应用户的要求可以从糖化控制面板中删除。）

其他可选支架系统：

     有两种功能支架系统可供选择：发酵罐支架系统，水罐和冷媒罐支架系统。发酵罐支架系统包含3台2BAR工作压力的发酵罐，发酵控制面板及配套的阀门及管件，安装在一个独立支架上。水罐和冷媒罐支架系统包括1台冷水罐，1台热水罐，1台冷媒罐，3台泵，及及配套的阀门及管件，安装在一个独立支架上。糖化支架系统、发酵罐支架系统和水罐和冷媒罐支架系统构成了一个完成的酿造系统，当与外部资源（蒸汽、电力、冷媒、水等）完成连接后，就成为一个全功能的迷你酒厂。

      对于3HL支架系统而言，1个20”标准集装箱可装运1套糖化支架系统，2套发酵罐支架系统和1套水罐和冷媒罐支架系统。